Tenperatura altua (100 °C-tik gora) eta presioa aplikatzen dituzu tindagaia nylon eta poliester bezalako zuntz sintetikoetan sar dadin. Prozesu honek emaitza bikainak lortzen ditu.
Kolorearen iraunkortasun, sakontasun eta uniformetasun handiagoa lortuko duzu. Ezaugarri hauek tindaketa atmosferikoarenak baino hobeak dira.
An HTHP nylonezko haria tindatzeko makinaindustriako estandarra da bere eraginkortasunari dagokionez.
Ondorio nagusiak
HTHP tindaketak bero eta presio handia erabiltzen du poliesterra eta nylona bezalako zuntz sintetikoak koloreztatzeko. Metodo honek kolore sakon eta iraunkorra bermatzen du.
HTHP tindaketa prozesuak sei urrats ditu. Urrats horien artean daude haria prestatzea, behar bezala kargatzea, tindaketa bainua egitea, tindaketa zikloa martxan jartzea, garbitzea eta lehortzea.
Mantentze egokia eta segurtasuna oso garrantzitsuak dira HTHP makinentzat. Horrek makinak ondo funtzionatzen laguntzen du eta pertsonak seguru mantentzen ditu.
Modeloa eta edukiera
| Modeloa | Konoaren edukiera (1 kg/konoan oinarrituta) Hari-hagatxoaren erdigunearen distantzia O/D165 × A165 mm | Poliesterrezko ogi-hariaren elastikotasun handiko edukiera | Nylonezko ogi-hariaren elastikotasun handiko edukiera | Ponpa nagusiaren potentzia |
| QD-20 | Hodi 1 * 2 geruza = 2 kono | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | Hodi 1 * 4 geruza = 4 kono | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | Hodi 1 * 5 geruza = 5 kono | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 hodi * 4 geruza = 12 kono | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 hodi * 5 geruza = 20 kono | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 hodi * 7 geruza = 35 kono | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 hodi * 7 geruza = 49 kono | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 hodi * 7 geruza = 84 kono | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 hodi * 7 geruza = 133 kono | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 hodi * 7 geruza = 196 kono | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 hodi * 7 geruza = 259 kono | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 hodi * 7 geruza = 378 kono | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 hodi * 10 geruza = 540 kono | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 hodi * 10 geruza = 610 kono | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 hodi * 10 geruza = 770 kono | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 hodi * 10 geruza = 920 kono | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 hodi * 12 geruza = 1296 kono | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Zer da HTHP tindaketa?
HTHP (Tenperatura Altua, Presio Altua) tindaketa zuntz sintetikoetarako teknika espezializatu gisa har dezakezu. Ontzi itxi eta presurizatu bat erabiltzen du uraren irakite-puntua baino (100 °C edo 212 °F) handiagoak diren tindaketa-tenperaturak lortzeko. Metodo hau ezinbestekoa da poliesterra eta nylona bezalako zuntzentzat. Haien egitura molekular trinkoak tindaketaren sartzeari eusten dio baldintza atmosferiko normaletan. HTHP nylonezko haria tindatzeko makina batek ingurune aproposa sortzen du tindaketa zuntz hauetan sakonki sartzeko, kolore bizia eta iraunkorra bermatuz.
Zergatik diren funtsezkoak tenperatura eta presio altuak
Tindaketa-emaitza bikainak lortzeko, tenperatura altua eta presio altua behar dituzu. Bakoitzak zeregin bereizi eta funtsezkoa du prozesuan. Presio altuak tindaketa-likidoa hari-paketeetatik zehar behartzen du, zuntz guztiek kolore uniformea jasotzen dutela ziurtatuz. Uraren irakite-puntua ere igotzen du, sistemak tenperatura altuetan funtziona dezan lurrun-hutsuneak sortu gabe.
Oharra: Beroaren eta presioaren konbinazioak egiten du HTHP tindaketa hain eraginkorra material sintetikoetarako.
Tenperatura altuak hainbat arrazoirengatik dira garrantzitsuak:
● Zuntz-hantura: 120-130 °C arteko tenperaturek zuntz sintetikoen egitura molekularra ireki edo "puztu" egiten dute. Horrek koloratzaile molekulek sartzeko bideak sortzen ditu.
●Tindagaien sakabanaketa:Tindagai-bainuak produktu kimiko bereziak ditu, hala nola sakabanatzaileak eta berdintzaile-agenteak. Beroak agente hauek tindagai-partikulak uretan uniformeki banatzen laguntzen du.
●Tindagaiaren penetrazioa:Presioaren igoerak, askotan 300 kPa-raino, beroarekin batera lan egiten du sakabanatutako koloratzaile molekulak zuntz egitura irekiaren sakonera bultzatzeko.
HTHP tindaketa-makina baten osagai nagusiak
HTHP nylonezko haria tindatzeko makina bat erabiltzean ekipamendu konplexu bat erabiliko duzu. Ontzi nagusia kier bat da, bero eta presio bizia jasateko eraikitako ontzi sendo eta itxia. Barruan, garraiatzaile batek hari-paketeak eusten ditu. Zirkulazio-ponpa indartsu batek tindaketa-likidoa hariaren bidez mugitzen du, eta bero-trukagailu batek tenperatura zehatz-mehatz kontrolatzen du. Azkenik, presurizazio-unitate batek beharrezko presioa mantentzen du tindaketa-ziklo osoan zehar.
HTHP tindaketa ziklo arrakastatsu bat gauzatzeak zehaztasuna eta etapa bakoitzaren ulermen sakona eskatzen du. Sei urratseko prozesu hau metodikoki jarraituz, emaitza koherente eta kalitate handikoak lor ditzakezu. Urrats bakoitza aurrekoaren gainean eraikitzen da, azken produktuak kolore eta iraunkortasun zehaztapen zehatzak betetzen dituela ziurtatuz.
1. urratsa: Hari prestaketa eta aurretratamendua
Hari perfektuki tindatua lortzeko bidea tindatzeko makinara sartu baino askoz lehenago hasten da. Arrakastarako prestaketa egokia da. Ziurtatu behar duzu poliesterrezko haria guztiz garbi dagoela. Fabrikazio-prozesuko olio, hauts edo koilaratzaile guztiek hesi gisa jokatuko dute, tindagaia uniformeki sartzea eragotziz.
Materiala ondo garbitu behar duzu ezpurutasun horiek kentzeko. Aurretratamendu hau ezinbestekoa da hariak tindagaia xurgatzeko duen gaitasuna optimizatzeko. Poliesterrezko hari gehienentzat, ur epeletan detergente leun batekin garbitzea nahikoa da zuntzak HTHP prozesuaren baldintza bizietarako prestatzeko. Urrats hau saltatzeak kolore irregularra eta iraunkortasun eskasa sor ditzake.
2. urratsa: Hari-paketeak behar bezala kargatzea
Haria makinaren garraiatzailean nola kargatzen den eragin zuzena du azken kalitatean. Helburua dentsitate uniformea sortzea da, tindagai-likidoa zuntz guztietatik uniformeki isurtzeko aukera emanez. Kargatze okerra tindaketa-akatsen kausa nagusia da.
Alerta: Pakete-dentsitate desegokia tindagai-loteen akatsen iturri ohikoa da. Jarri arreta handia harilkatzeari eta kargatzeari akats garestiak saihesteko.
Kargatzeko ohiko arazo hauek saihestu behar dituzu:
● Paketeak bigunegiak dira:Haria solteegi biltzen baduzu, tindagai-likidoak erresistentzia gutxien duen bidea aurkituko du. Horrek "kanalizazioa" eragiten du, non tindagaia bide errazetatik igarotzen den eta beste eremu batzuk argiagoak edo tindatu gabe uzten dituen.
●Paketeak oso gogorrak dira:Hari gehiegi estutzeak likidoaren fluxua mugatzen du. Horrek paketearen barneko geruzak tindagairik gabe uzten ditu, eta ondorioz, nukleo arina edo guztiz tindatu gabea sortzen da.
●Tarte desegokia:Konoekin tartekatzaileak erabiltzeak tindagai-likorea junturetan irten dezake, eta horrek tindaketa berdina lortzeko behar den fluxu uniformea eten dezake.
●Zulo estali gabeak:Zulodun gaztak erabiltzen badituzu, ziurtatu hariak zulo guztiak modu uniformean estaltzen dituela. Estali gabeko zuloek kanalizaziorako beste bide bat sortzen dute.
3. urratsa: Tindagai-bainuko likidoa prestatzea
Tindagai-bainua zehaztasunez prestatu behar duzun disoluzio kimiko konplexua da. Ura eta tindagaia baino gehiago dauka. Hainbat laguntzaile gehituko dituzu tindagaia behar bezala sakabanatu eta zuntzean uniformeki sartzen dela ziurtatzeko. Osagai nagusien artean hauek daude:
1. Koloratzaile sakabanatuak:Hauek dira koloratzaileak, bereziki poliesterra bezalako zuntz hidrofoboetarako diseinatutakoak.
2. Agente sakabanatzaileak:Produktu kimiko hauek tindagai-partikula finak uretan pilatzea (aglomeratzea) eragozten dute. Sakabanaketa eraginkorra ezinbestekoa da orbanak saihesteko eta itzal berdina bermatzeko.
3. Berdinketa-agenteak:Hauek tindagaia kontzentrazio handiko eremuetatik kontzentrazio baxuko eremuetara migratzen laguntzen dute, hari-pakete osoan kolore uniformea sustatuz.
4.pH Bufferra:Tindagaiak behar bezala xurga dezan, tindagai-bainua pH azido espezifiko batean mantendu behar duzu (normalean 4,5-5,5).
Koloratzaile sakabanatuetarako, agente sakabanatzaile espezifikoak erabiliko dituzu makinaren barruko tenperatura altuetan eta zizaila-indarren pean koloideen egonkortasun bikaina mantentzeko. Mota ohikoenak hauek dira:
●Gainazal-aktibo anionikoak:Sulfonatoak bezalako produktuak maiz erabiltzen dira poliesterra tindatzean duten eraginkortasunagatik.
●Gainazal-aktibo ez-ionikoak:Hauek bainuko beste produktu kimikoekin duten bateragarritasunagatik baloratzen dira.
●Polimero Dispersanteak:Hauek pisu molekular handiko konposatuak dira, koloratzaile-sistema konplexuak egonkortzen dituztenak eta partikulen agregazioa inhibitzen dutenak.
4. urratsa: Tindaketa zikloa gauzatzea
Hari kargatuta eta tindaketa-bainua prestatuta duzula, ekitaldi nagusia hasteko prest zaude. Tindaketa-zikloa tenperatura, presio eta denboraren sekuentzia kontrolatu bat da. Ziklo tipiko batek tenperatura pixkanaka igotzea, tenperatura gorenean mantentze-aldi bat eta hozte-fase kontrolatu bat dakartza.
Tenperaturaren igoera-tasa arretaz kudeatu behar duzu tindaketa mailakatua bermatzeko. Tasa ideala hainbat faktoreren araberakoa da:
●Itzalaren sakonera:Tonu ilunetarako berotze-abiadura azkarragoa erabil dezakezu, baina tonu argiagoetarako moteldu egin behar duzu xurgapen azkarra eta irregularra saihesteko.
●Tindagaiaren propietateak:Berdintze-propietate onak dituzten tinduek azkarrago abiaraztea ahalbidetzen dute.
●Edarien zirkulazioa:Ponpa-zirkulazio eraginkorrak berotze-tasa azkarragoa ahalbidetzen du.
Estrategia ohikoa abiadura aldatzea da. Adibidez, azkar berotu dezakezu 85 °C-ra, abiadura 1-1,5 °C/min-ra moteldu dezakezu 85 °C eta 110 °C artean, non koloratzailearen xurgapena bizkortzen den, eta gero berriro handitu azken tindaketa-tenperaturara arte.
Poliesterraren tindaketa-profil estandar bat honelakoa izan liteke:
| Parametroa | Balioa |
|---|---|
| Azken tenperatura | 130–135 °C |
| Presioa | 3,0 kg/cm² arte |
| Tindatzeko denbora | 30–60 minutu |
Tenperatura maximoan (adibidez, 130 °C) mantentze-denboran, koloratzaile molekulak poliesterrezko zuntz puztuetan sartu eta finkatzen dira.
5. urratsa: Tindaketa osteko garbiketa eta neutralizazioa
Tindaketa zikloa amaitutakoan, ez duzu amaitu. Zuntzen gainazaletik finkatu gabeko tindagaia kendu behar duzu. Urrats hau, murrizketa-garbiketa bezala ezagutzen dena, ezinbestekoa da kolorearen iraunkortasun ona eta tonu garbi eta distiratsua lortzeko.
Erredukzioaren garbiketaren helburu nagusia gainazaleko koloratzaile hondarrak kentzea da, geroago odola isuri edo igurtzi egin baitaitezke. Prozesu honek normalean haria erredukzio-bainu sendo batean tratatzea dakar. Bainu hau sodio ditionitoa eta soda kaustikoa bezalako produktu kimikoekin sortuko duzu eta 70-80 °C-tan jarriko duzu 20 minutuz. Tratamendu kimiko honek koloratzaile-partikula solteak suntsitzen edo disolbatzen ditu, erraz garbitu ahal izateko. Erredukzioaren garbiketaren ondoren, hainbat garbiketa egingo dituzu, azken neutralizazio-garbiketa barne, produktu kimiko guztiak kentzeko eta haria pH neutrora itzultzeko.
6. urratsa: Deskargatzea eta azken lehortzea
Azken urratsa HTHP nylonezko haria tindatzeko makinatik haria ateratzea eta erabiltzeko prestatzea da. Garraiolaria deskargatu ondoren, hari-paketeak urez bustitzen dira. Gehiegizko ur hori modu eraginkorrean kendu behar duzu lehortze-denbora eta energia-kontsumoa murrizteko.
Hau hidro-erauzketaren bidez egiten da. Hari-paketeak abiadura handiko erauzgailu zentrifugo baten barruko ardatzetan kargatuko dituzu. Makina honek paketeak RPM oso altuetan birarazten ditu (1500 RPM arte), ura kanpora ateraz, paketea deformatu edo haria kaltetu gabe. PLC kontrolekin dituzten hidro-erauzgailu modernoek hari motaren arabera biraketa-abiadura eta ziklo-denbora optimoak hautatzeko aukera ematen dute. Hondar-hezetasun baxua eta uniformea lortzea funtsezkoa da kostu-eraginkorra den lehortzea eta azken produktuaren kalitate handikoa bermatzeko. Hidro-erauzketaren ondoren, hari-paketeak azken lehortze-fasera pasatzen dira, normalean irrati-maiztasuneko (RF) lehorgailu batean.
HTHP nylonezko haria tindatzeko makina baten funtzionamendu-ñabardurak menperatuz, zure tindaketaren kalitatea hobetu dezakezu. Bere abantailak, arazo ohikoenak eta parametro nagusiak ulertzeak emaitza koherenteak eta hobeak lortzen lagunduko dizu.
HTHP metodoa erabiliz eraginkortasun nabarmena lortzen duzu. Makina modernoak bainu-erlazio baxuekin diseinatuta daude, hau da, ohiko ekipoek baino ur eta energia gutxiago erabiltzen dute. Eraginkortasun horrek kostuen murrizketa handiak dakartza zuzenean.
Ebaluazio ekonomiko batek erakusten du HTHP sistemek % 47ko aurrezpena lor dezaketela funtzionamendu-kostuetan, lurrun-berokuntza metodo tradizionalen aldean. Horrek teknologia kalitate handikoa eta kostu-eraginkorra bihurtzen du.
Litekeena da ohiko arazo batzuk aurkitzea. Arazo nagusietako bat oligomeroen eraketa da. Poliesterraren fabrikaziotik datozen azpiproduktuak dira, tenperatura altuetan hariaren gainazalera migratzen direnak, hauts zuriko gordailuak sortuz.
Hori saihesteko, hau egin dezakezu:
● Erabili oligomero sakabanatzaile egokiak zure tindaketa-bainuan.
●Mantendu tindaketa denborak ahalik eta laburrenak.
●Tindaketaren ondoren, egin alkalino bidezko erredukzio garbiketa bat.
Beste erronka bat multzoen arteko itzal-aldaketa da. Hori zuzendu dezakezu koherentzia zorrotza mantenduz. Ziurtatu beti multzoek pisu bera dutela, erabili programaren prozedura berdinak eta egiaztatu uraren kalitatea (pH, gogortasuna) berdina dela exekuzio guztietan.
Likidoaren erlazioa arretaz kontrolatu behar duzu, hau da, tindagai-likidoaren bolumenaren eta hariaren pisuaren arteko erlazioa. Likidoaren erlazio baxuagoa, oro har, hobea da. Tindagaiaren agortzea hobetzen du eta ura, produktu kimikoak eta energia aurrezten ditu. Hala ere, tindaketa uniformea lortzeko, nahikoa likido-fluxu behar duzu.
Proportzio ideala tindaketa metodoaren araberakoa da:
| Tindatzeko metodoa | Likore-erlazio tipikoa | Eragin nagusia |
|---|---|---|
| Paketeen tindaketa | Beheko | Ekoizpen-errendimendua handitzen du |
| Hank Dyeing | Altua (adibidez, 30:1) | Kostu handiagoa, baina pisu handia sortzen du |
Zure helburua emari-tasa optimoa aurkitzea da. Horrek tindaketa mailakatua bermatzen du, haria kaltetu dezakeen turbulentzia gehiegirik eragin gabe. Zure HTHP nylon haria tindatzeko makinan likore-erlazioaren kontrol egokia funtsezkoa da kalitatea eta eraginkortasuna orekatzeko.
Zure HTHP makinak fidagarritasunez eta segurtasunez funtzionatzen duela ziurtatzeko, mantentze-lan erregularrari eta segurtasun-neurri zorrotzei lehentasuna eman behar diezu. Mantentze-lan koherenteak geldialdi garestiak saihesten ditu eta operadoreak presio eta tenperatura altuaren arriskuetatik babesten ditu.
Makina egoera ezin hobean mantentzeko egunero egiaztapenak egin beharko zenituzke. Zigilatze-eraztun nagusia bereziki garrantzitsua da. Ziurtatu behar duzu zigilu perfektua duela aire-ihesak saihesteko.
Zigilu akastun batek tindagai-loteen arteko kolore-desberdintasunak sor ditzake, bero-energia xahutu eta segurtasun-arrisku larriak sor ditzake.
Zure eguneroko kontrol-zerrendak zeregin nagusi hauek izan beharko lituzke:
● Zirkulazio-ponpa nagusiaren iragazkia garbitu edo ordezkatu.
●Iragazkiaren etxearen zigilua egiaztatu eta garbitu.
●Azken erabileraren ondoren, garbitu produktu kimikoen dosifikazio-ponpa ur garbiarekin.
Higadura eta haustura konpontzeko aldizkako mantentze prebentiboak programatu behar dituzu. Sentsoreen kalibrazioa programa honen funtsezko atala da. Denborarekin, sentsoreek zehaztasuna gal dezakete zahartzearen eta ingurumen-faktoreen ondorioz, eta horrek tenperatura eta presioaren irakurketa okerrak eragin ditzake.
Presio-sentsore bat kalibratzeko, bere irakurketa digitala eskuzko neurketa batekin alderatu dezakezu. Ondoren, aldea edo "desplazamendua" kalkulatu eta balio hori makinaren softwarean sartu behar duzu. Doikuntza sinple honek sentsorearen irakurketak zuzentzen ditu, tindaketa-parametroak zehatzak eta errepikagarriak izaten jarrai dezaten ziurtatuz.
Muturreko baldintzetan funtzionatzen duen ekipamenduarekin ari zara lanean. Segurtasun-protokoloak ulertzea ezinbestekoa da. Zorionez, HTHP makina modernoek segurtasun-ezaugarri aurreratuak dituzte.
Makina hauek sentsoreak erabiltzen dituzte presioa denbora errealean kontrolatzeko. Sistemak presio-ihes bat edo gehiegizko presio-gertaera bat detektatzen badu, itzaltze automatikoa eragiten du. Kontrol-sistemak makinaren funtzionamendua berehala gelditzen du segundo gutxiren buruan. Erantzun azkar eta fidagarri hau ekipamenduen kalteak saihesteko eta zuretzat eta zure taldearentzat arriskua minimizatzeko diseinatuta dago.
HTHP prozesua menderatzen duzu urrats bakoitzaren kontrol zehatzari esker. Makinaren parametroen eta tindagaien kimikaren ulermen sakonak kalitate koherentea eskaintzen du, tindagaien berreskurapena eta kolorearen uniformetasuna hobetuz. Mantentze-lan arduratsuak ezinbestekoak dira. Zure makinaren iraupena, segurtasuna eta tindaketa-emaitza fidagarriak bermatzen ditu lote bakoitzerako.
Zein zuntz tinda daitezke HTHP makina batekin?
HTHP makinak erabiltzen dituzu zuntz sintetikoetarako. Poliesterrak, nylonak eta akrilikoak bero handia behar dute koloratzailea behar bezala sartzeko. Metodo honek kolore bizia eta iraunkorra bermatzen du material hauetan.
Zergatik da hain garrantzitsua likorearen proportzioa?
Kalitatea eta kostua bermatzeko, likorearen proportzioa kontrolatu behar duzu. Zuzenean eragiten du tindagaien agortzean, uraren erabileran eta energia-kontsumoan, ekoizpen eraginkorrerako parametro gako bihurtuz.
Kotoia tindatu al daiteke HTHP metodoa erabiliz?
Ez zenuke kotoia metodo honekin tindatu behar. Prozesua gogorregia da zuntz naturalentzat. Tenperatura altuek kotoia kaltetu dezakete, eta horrek tindaketa-baldintza desberdinak behar ditu.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 28a