Txinako Indigo Rope Dyeing Range hornitzailea

Deskribapen laburra:

1、Soka tindatzea Indigoaren haria Indigoarekin tindatzeko modu tradizionala da eta horrek bere abantailak ditu. Teknologia ondo frogatuta dago hainbat hari kopuruetarako eta indigo-estaldura sakona lortzeko.

2、Sokak baloi deformazioan prestatzen dira eta bertan konoak soka bihurtzen dira. Ez dugu hari-hondakinik edo itzal-aldakuntzarik lortu etengabeko funtzionamenduaren ondorioz, sokak askatzeko zindelekin lotzen baitira.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Zehaztapenak

1	Makinaren abiadura (tindatzea)	6 ~ 36 M/min
2	Padderaren presioa	10 tona
3	Aireztatzeko Luzera	40 M (ohikoa)
4	PLC, Inbertsore, Monitorea / PLC	ALLEN-BRADLEY edo SIEMENS

Coiler Latak

Dosifikazioa eta zirkulazioa

Ezaugarriak

1	Produktibitate handia
2	High Indigo bilketa
3	Koloreen sendotasun onena
4	Itzal uniformerik onena
5	Ekoizpen-malgutasun onena

Klinder lehorrak

Hariaren irteera lehortu ondoren

Indigo Rope Dyeing Rangerako printzipioak

1. Haria prestatzen da lehenik (soka tindatzeko bola deformatzeko makinaren bidez, slasher tindatzeko deformazio zuzeneko makinaren bidez) eta habe-creelsetatik abiatzen da.
2. Aurre-tratamendu-kutxek prestatzen dute (garbituz eta bustiz) haria tindatzeko.
3. Dye-kutxek haria indigoz tindatzen dute (edo beste koloratzaile mota batzuekin, sufrea adibidez).
4. Indigo txikitu (oxidazioaren aurka) eta tindagai-bainuan leuco-indigo moduan disolbatzen da ingurune alkaliko batean, hidrosulfitoa erredukzio-agentea izanik.
5. Leuco-indigo koloratzaileen bainuan hariarekin lotzen da, eta, ondoren, oxigenoarekin kontaktuan jartzen da aireztagailuan, leuco-indigo oxigenoarekin erreakzionatzen du (oxidazioa) eta urdin bihurtzen da.
6. Behin eta berriz murgiltze eta aireztatze prozesuei esker, indigo-pixkanaka itzal ilunagoa bihurtzen da.
7. Garbitu osteko kutxek hariaren gehiegizko produktu kimikoak kentzen dituzte, fase honetan agente kimiko osagarriak ere erabil daitezke helburu ezberdinetarako.
8. tindatutako hariek (soka forman) birbeaming-prozesua jasan beharko dute (rebeaming makinetan, aka LCB / Long Chain Beamer) soka apurtzeko eta dimentsionatzeko habeetan haizea egiteko, ehundu aurretik. Edo, puntuzko denimaren kasuan, kono-biribilketa egiten da birbeamenduaren ondoren, puntuzko konoak prestatzeko.
9. Sokaren tindaketa, oro har, goi-mailakoa da tindaketaren emaitzari dagokionez (kolorearen iraupena, indigoaren bilketa handiagoa, itzalaren berdintasuna, etab.).
10. Soka tindatzea puntuzko haria egiteko ere erabil daiteke, eta slasher tindatzea ezinezkoa den bitartean (aldaketa handirik gabe).
11. Soka tindatzeak hasierako inbertsio handiagoa eskatzen du, eta makina gehigarriak (LCB, dimensionamendua) eta espazioa ere eskatzen du.
12. Ekoizpen ahalmena: 60.000 metro inguruko haria 24 soka tindatzeko tartearekin, 90.000 metro inguruko haria 36 soka tindatzeko makina batekin